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影响实木拼板的因素有哪些?

2021-06-17TAG: 拼板机 0人浏览
影响实木拼板的因素有哪些?

  随着人们对个性化的追求,定制家具已经成为家具市场的主力军。定制家具分为几个部分,如实木门、实木橱柜等。在生产实木门的过程中,程序复杂且繁琐。每一块木头都需要一台合适的木工机械来切割和雕刻,比如木工拼板机

  由于目前木材资源的日益匮乏,尤其是珍贵木材和大口径木材资源的急剧减少,为了满足不同家具部件在尺寸和强度方面的需求,家具公司通常采用拼板的方法来改变木材的厚度和延展性。

  木材拼接技术是避免木材天然缺陷和木材收缩膨胀的有效方法,也是改善木材材料、节约自然资源、扩大木材用途和设计范围的最直接途径。

实木拼板机

  虽然有其独特的优越性,但是对于中国目前来说,还存在很多亟待解决的问题。这些因素对拼接过程有较大的影响。

  一、木材因素。无外力作用时,木材会发生弯曲变形,这主要是由木材内部的应力所致。除木块本身的内应力外,拼图中的内应力还包括木块之间的内应力以及拼板过程中产生的内应力。

  二、上胶量。上胶量过少,会出现胶量不足,分布不均匀等现象。当等离子体含量过高时,胶层过厚,固化时会产生内应力。同时也会破坏粘结剂的凝聚力,降低粘结强度。

  3.组装毛坯。组装毛坯对成品家具的质量影响很大,如果装配不当,可能导致成品家具严重变形,甚至损坏。

  四、施胶压力。压力有利于胶水的充分渗透,并使其与木材中的活性分子结合,形成均匀的胶膜。但压力过大很容易使胶水粘结,造成胶水不足和渗入。而较大的压力会导致材料严重变形,从而产生较大的应力。

  怎样避免上述因素的影响,生产出高质量的产品,是众多家具企业不断探索的课题。追根溯源,没有标准化的拼图工艺标准,只有规范流程、制作质量稳定、合格的锯条,才能达到最终产品的质量标准。

拼板机

  高频重型拼接机与传统的大型拼接机相比,具有操作简单、精度高、效率高等优点,以传统的风车式拼接机为例,感受一下新旧工艺的差距。

  一、节省劳力。采用手动滚筒,将胶粘剂施加于木条的侧面,胶粘剂的数量和胶料的均匀度主要取决于操作人员,胶粘剂的数量无法控制。

  大型高频拼接机采用履带传动进出,可一人操作无限长连续板,最大限度地节约人力,提高效率。

  2.节约物资和资金。在传统的曲线锯床手动卷锯时,上胶量的用量无法控制。在线锯压力作用下,大量的粘结剂溢出,造成粘结剂浪费。粘着固化后,硬度非常高,后续的磨光工艺需要花费很高的成本来去除多余的胶沙。

  高功率拼接机采用重型框架,性能稳定,平整度好,磨光量只有0.5mm,出料速度快。传送带输送物料,胶水容易清洗。

  3.智能化操作。高频机具有智能化、高效率、高频率的特点,具有触摸屏人机界面,故障报警及自动提示。可根据需要拼接面板的材质规格自动提示或设定工艺参数。

  可用于胶合层、隔层板(容器)、各种规格及尺寸的小板的拼接,连续长度可多次加热,并可配定长锯条进行灵活调整。

  4.环境整洁。在传统的曲线锯床手工涂胶时,涂胶过程中大量的胶水会粘附在滚筒上滴落到地面上,不仅浪费胶水,而且污染工作环境。

  高频重型曲线锯机均匀地喷涂在木材的胶合表面上,在保证胶合强度的前提下,可适当调整胶量,以最大限度减少胶粘剂的溢出。

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